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中间包的作用是稳定钢水温度，使钢水夹杂物上浮，在短时缺钢水或更换钢包时，能保持连铸顺行。一般中间包的容量为钢包的15%～30%。每台连铸机配备7～12个中间包。中间包有两种形式，即T形和船形。中间包钢水温度为1510～1580°C，永久层的使用寿命200～1000次。工作衬要达到一个连浇且易翻包。一般特钢中间包使用寿命为2～10h，而普碳钢用中间包的使用寿命在增加，已经达到20～40h，个别已经达到70h。工作衬主要用镁质涂料、镁质干振料，也有采用绝热板。
为了防止钢水卷渣而形成非金属夹杂，在中间包里设置了挡渣堰。同时通过在挡渣堰中设置孔道，改变了钢水的流场，从而使夹杂上浮。可在中间包里吹氩形成气泡而使钢水夹杂物上浮的气幕挡墙试验也正在开展。湍流控制器又称稳流器或防溅桶，将其安放在钢包注流正下方，钢水从钢包长水口高速流出，进入到湍流控制器中，受到湍流控制器的限制，再从湍流控制器的上口反向流出。使大包注流反向流动，从而耗散了注流的湍动能。稳流器可以消除开浇时的钢水飞溅，减缓了长水口注入区的湍流程度，有利于钢液的混合，避免水平流，另外有抑制氢、氧的吸入和表面卷渣作用，避免了中间包冲击区侧壁的冲刷，有利于中间包使用寿命的提高。
中间包水口一般采用莫来石和铝碳材料。为了防止浇铸铝镇静钢时堵塞，有吹氩的透气上水口。在长寿的中间包水口方面，把锆质水口芯镶嵌在中间包水口内部，这样使用寿命会大大提高。
中间包滑板一般采用铝锆碳质。为了防止浇铸铝镇静钢时堵塞，有吹氩的透气滑板。滑板使用寿命要求达到一个连浇，一般8次以下。滑板起到控制中间包内钢水向结晶器内的流速，它是通过操作机构而使滑板滑动，使上下滑板孔关闭和开启程度，改变钢水流出的截面积而达到控流的目的。国内外也有很多中间包使用塞棒控流而没有使用滑板。
浸入式水口应用于中间包与结晶器之间，其主要功能是调整结晶器内的钢流、防止钢水的二次氧化，飞溅，以及促进夹杂物上浮，防止保护渣卷入。浸入式水口一般采用铝碳质。铝碳质浸入式水口的本体为铝碳材质，渣线部分采用铝碳与锆碳材质双层复合结构。铝碳质浸入式水口除了机械损毁和蚀损外，连铸过程中也会产生堵塞现象。特别是在浇铸铝镇静钢时，常因钢液中Al2O3等夹杂物沉积在水口内壁而发生堵塞，而影响到连铸的连续作业。同时粘附在水口内表面的夹杂物，在浇铸过程中可能脱落掉入钢水中，造成连铸坯中的非金属夹杂，从而影响连铸钢坯的质量。水口中容易产生沉积附着的部位主要包括浸入式水口渣线以下内壁及吐出口周围的部位。