砖瓦窑中哪些环境因素会导致硅酸铝耐火纤维使用出现问题

硅酸铝耐火纤维
近年来，全纤维结构在隧道窑窑顶、旋转窑等各种窑型中得到广泛应用，但使用实践发现，硅酸铝耐火纤维在使用一段时间后，便出现了许多问题，下面对这些问题进行详细分析。

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高温使硅酸铝硅酸铝耐火纤维粉化
由于硅酸铝耐火纤维长期在高温下工作，硅酸铝耐火纤维中的细晶相当于受到长期高温作用，因此会逐渐长大，纤维表面开始变得粗糙，并有裂纹出现。当晶体长大到接近纤维直径时，纤维强度就会下降到不能承受工作时的内压力，从而使纤维断裂粉化，这是硅酸铝耐火纤维破坏的主要原因。
硅酸铝耐火纤维在高温下粉化表现为：纤维一层层剥落，剥落层内部纤维外观变化不大。这是由于内表层纤维在高温环境中工作时，受到窑体内砖坯在焙烧时释放出碱、硫等有害气体的侵蚀，结构键遭破坏而熔点降低，形成黏稠的玻璃液。在玻璃液中纤维中的细晶更容易长大，使该层纤维结构破坏，但该层玻璃液对内层的纤维会起到保护作用。当停窑冷却大修时，此层玻璃液与纤维本体的收缩率不同，产生收缩缝隙与剥落现象。如果外表层脱落，则内表层将暴露在高温介质中，会产生同样的侵蚀收缩缝隙与剥落过程，从而形成硅酸铝耐火纤维收缩缝隙与层层脱落现象。

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碱、硫等有害气体侵蚀使硅酸铝纤维收缩氧化
砖瓦焙烧窑内的空气成分是相当复杂的，既有燃料燃烧所产生的有害气体，又有坯体水分蒸发产生的水蒸气，还有原材料中存在的碱金属离子。由于硅酸铝耐火纤维有着非常大的比表面积，空气中有水蒸气存在时，硅酸铝耐火纤维会大量吸湿。还原气氛下，纤维析晶加快，会进一步降低纤维使用寿命。这些有害气体和物质与硅酸铝耐火纤维发生非常复杂的反应，腐蚀硅酸铝耐火纤维，破坏其原有结构，这也是导致硅酸铝耐火纤维粉化、收缩、崩裂，影响砖瓦窑炉使用寿命的重要原因之一。

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气流冲刷使纤维脱落
在长期在高温作用下，砖瓦焙烧窑炉中的硅酸铝纤维中的晶粒会长大变脆，抗拉强度会急剧减小。粉化后纤维在高速气流的冲刷下，粉化微粒被不断吹起，随介质一起流动。随着纤维不断地被冲刷脱落，窑墙厚度减薄，保温效果变差，窑衬散热加大，使热耗增加，因而大大影响了砖瓦窑炉的热效率。

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安装方式不到位和选材不合理
在硅酸铝耐火纤维安装上，很多硅酸铝耐火纤维生产厂家普遍采用锚固件挂钩式来固定硅酸铝耐火纤维模块，此种固定模式没有全将模块定位，大家都知道，硅酸铝耐火纤维模块全靠自身受外力压缩后用打包带固定，放开打包带被压缩的自身膨胀来弥补模块与模块之间的缝隙，如果没有全将锚固钉定位，肯定导致模块与模块间相互游动，再加上高温收缩使模块之间产生缝隙，较终将锚固件氧化，使模块脱落，造成窑炉严重损坏。

砖瓦吊顶保温棉材质和型号选择
1.材质选择：

烧砖瓦隧道窑炉衬材料的材质选择，需综合考虑应满足高炉温条件、硅酸铝纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种硅酸铝纤维材料，由于炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度等方面的不同，其使用温度亦不相同。

硅酸铝纤维模块的型号划分，1050普通型、1260标准型以天燃料为原料，1260高纯型、1400高铝型、1400锆铝型、1430含锆型在天然原料的基础上加入了耐温更高的成分，以满足不同窑炉和高温设备的使用要求。

2.型号选择：

硅酸铝纤维模块型号根据耐温有所不同，普通型可耐温1050℃以下的温度，常被用作锅炉等温度需求不是很高的炉内；标准型耐温在1100℃以下的工业炉内，也是应用较多的一种型号；高纯型用于1260℃以下的炉衬保温；高铝型是纤维制品中铝含量高的产品（一定范围内铝含量越高耐温越高）耐温可达到1400℃；含锆耐温在1430℃左右，可根据具体的用工温度选择陶瓷纤维模块的型号。

3.模块密度选择方法：

陶瓷纤维模块的密度，硅酸铝纤维材料的导热系数在一定范围内，随着密度的升高而降低，但密度较过300kg/m3后，密度再增加导热系数会随之增大，所以硅酸铝模块既经济又合理的体积密度在180-240kg/m3